Свой малый бизнес. Производство шлакоблока от практика.

     главная            новая идея в кафе                 план - проект            полезности              контакты               карта сайта

   Прежде чем решать заняться бизнесом на шлакоблоке, очень хорошо подумайте, и взвесьте все "за" и "против". На это время ( 2011 г. ) для Украины, я очень сомневаюсь в целесообразности вложения денег в этот бизнес (личное мнение). Строительство и малый бизнес в глубочайшем кризисе, хотя, это очень сильно зависит от региона, и наличия конкуренции. Частное строительство ещё на "плаву", а этот бизнес работает и ориентирован на частное строительство. Если в Вашем регионе строительство частных домов продолжается, тогда это бизнес может быть прибыльный, и интересен с точки зрения вложения средств.

     1. На этой странице описана технология производства шлакоблока на ручном станке собственного производства на 3 стандартных шлакоблока или 4 полублоков (в зависимости от установленной матрицы). Любое другое количественное соотношение в станке, обречено на провал бизнеса. Поверьте моему многолетнему опыту, испытывали и на 4 шлакоблока (недостаток -"адский" физический труд), и на 1 - 2 шлакоблока (недостаток, производительность  падает). Конкурент в городе (250 000 население), итальянская полуавтоматическая линия "Маратон".
 
     2. Главный, и решающий фактор Вашего бизнеса на шлакоблоке есть ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ фактор. ЛЮДИ в этом бизнесе решают ВСЁ. Как минимум 1, а лучше 2, из 3 - 4 работников, должны кроме природной физической выносливости (качки, и посетители фитнес клубов "детвора"), должны думать головой о том, что они делают, и как. За два года формирования коллектива, прошло человек 200. Приходившие на работу которых смело можно назвать"черяки под руками", проходили на работу максимум неделю, а в основном "исчезали" в течении дня. Производство заработало только тогда, когда пришли люди, которые проработали в этом бизнесе 20 лет (из них 13 лет в Польше), опыт и сноровка огромная.

         Вдумайтесь в эти цифры: ЗА ОДНУ СМЕНУ (1000 шт шлакоблока) бригада из 3 - 4 человек должна в ручную "перелопатить" 20 тонн шлака, 2,2 тонны цемента!!!!!
 

     3. Производство 100 - 500 штук в смену, является экономически не выгодным. Не заработаете ни Вы, не Ваши работники. Работники которые не мотивированные достойной зарплатой  на этой "каторжной" работе, и смены не выдержат, сбегут. Пословица "не заменимых людей нет" в данном бизнесе не руководство к действию. Только материальная заинтересованность работников, является двигателем этого бизнеса. Если Вы будите делать вид что платите, работники будут делать вид, что работают.

     4. Чтобы добиться хорошей рентабельности производства, все материалы для производства должны закупаться крупным оптом. Цемент (цементовоз) 18 - 25 тонн. Шлак (наполнитель) - 40 тонн (минимальный запас 200 тонн). Это запас на 10 дней работы. Отсюда вывод: оборотные средства должны быть значительные.
 
     5. Площадка под коммерческое производство, должна быть бетонная и ровная по уровню горизонта. Минимальный размер 50 метров на 25 метров. Идеал 75 * 25 метров и больше. Выравнивание уровня стяжкой исключено, не выдержит работы станка с вибратором и недели. Не тратьте СВОИ деньги и время. Все утверждения что подойдёт любая площадка, ложь "чистейшей воды". От "ровности" площадки зависит качество, не качественный шлакоблок никому не нужен, и кладка такого шлакоблока превращается в "мучение" для каменщиков. Слово "купить шлакоблок" забудьте, у Вас такой шлакоблок никто не купит. Потерять имидж легко, вернуть невозможно. А размеры площадки, позволяют организовать беспрерывное производство шлакоблока на весь сезон.
 
     6. Главный показатель качества шлакоблока, это его крепкость (на сдавливание) и РАЗМЕР. На РАЗМЕР ШЛАКОБЛОКА ( по ГОСТ -  390 *190*188 ) основное внимание. Разница в высоте на более чем на 4 мм (это ГОСТ, но лучше эту цифру уменьшить до 1-2 мм). это огромное недовольство каменщиков (уровень кладки трудно выводить), и как результат, претензии руководства строительства и хозяина к Вашему шлакоблоку. 

   В производстве использовал два типа цемента, ШПЦ-400 (шлакопортландцемент) и ПЦ-400 (портландцемент, стоимость дороже). ШПЦ-400 дольше сохнет, но "всю жизнь" набирает крепкость. Проверено на начальной стадии организации производства, сделали плохую пробную партию, в руках рассыпался образец, через два года в заборе (был использован в заборе на улице) перфоратор с трудом заходил в шлакоблок!! Маленький штрих к этому цементу, плотины ГЭС бетонируют исключительно на основе ШПЦ цемента, благодаря этому уникальному свойству, плотины стоят и крепчают.
 
  Цемент ПЦ-400 сохнет быстрее, цвет высохшего шлакоблока, аж сизый. Клиенты, этот цвет очень любят.
 
  Видел в реальной работе три типа машины для перевозки цемента. Наши ЗИЛ (5-7тонн). И импортные ВОЛЬВО, МАНы, Скания (16-25тонн), для выгрузки (выдувки) с машин используется  уникальный переходник для подключения рукава, спрашивайте этот переходник у производителей цемента. Различие, в количестве цемента, и способе выгрузки. Способов выгрузки с цементовоза есть два варианта:
 
   1. Для выдувки цемента (работы воздушного насоса) необходимо или 220 или 380 вольт (зависит от типа машины), и мощность 20-30 Квт!!!!!! Заранее предусмотрите подвод такой мощности (сечение кабеля), под место выгрузки. Электрический заземляющий, защитный контур под емкостью для хранения цемента обязателен. Это Ваша жизнь.
 
   2. Более новые модели цементовозов, оснащены автономной установкой выдувки цемента.
 
ПРИ ВЫГРУЗКЕ, ПРИ БУНКЕРЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА, ПРЕДУСМОТРИТЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО НАЛИЧИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЦЕМЕНТОВОЗА(вилка-розетка уникальны). Бывают ситуации, что при поломке одной машины, цементовоза, приходит другая, а в ней электрический привод. И начинается аврал, с простоем машины, и всех отсюда вытекающих финансовых последствий.
  
   При выдувке цемента с емкости для хранения, должен выходить избыток воздуха (избыточное давление), фильтр на этом выводе обязателен. Фильтр находится на верху бочки. Потери без фильтра колоссальные. ЗАПОМНИТЕ.
 
   Без наличия весовой, водители цементовоза обманут Вас без всяких сомнений. Вариантов и тонкостей при выгрузке, масса. Цемент, это самая дорогая составляющая производства шлакоблока, каждый испорченный или украденный килограмм, удар по Вашему бюджету и прибыли.
 
При покупке цемента в мешках, рекомендую приобретать цемент на заводе изготовителе. Любые "будки" стоящие вдоль трасс и продающие цемент, мишки задувают сами, зарабатывают на обвесе.
 

  Колличество цемента используемое (марка М-400) для производства одного шлакоблока 2,2 киллограмма. Для расчёта себестоимости шлакоблока, используйте цифру 2,4 киллограмма (с запасом).

   В технологии производства шлакоблока, использовал отходы металлургического производства граншлак. Огромное значение в наполнителе имеет величина фракции. Граншлак непосредственно из доменной печи (цвет почти жёлтый), и граншлак  бассейнов для хранения (цвет чуть сероват), это совершено разная фракция. Фракция из доменной печи крупнее, и при её использовании, необходимость добавления песка обязательна. При граншлаке из бассейнов, добавление песка, это "выброшенные деньги".

   Самый бесполезный и "стрёмный" материал при производстве шлакоблока ручными вибромашинами. Чем больше песка используется в технологии производства шлакоблока, тем больше цемента необходимо использовать. Внешний вид шлакоблока, при использовании песка, красивый (товарный вид), а вот качество, зависит от степени сжатия при формировании шлакоблока. На ручных вибромашинах степень сжатие небольшая и поэтому песок не нужен. БУДЬТЕ С ПЕСКОМ ОСТОРОЖНЫ. Рекомендую подбирать состав смеси, БЕЗ ПЕСКА.

    Пробовал многие химические "чудеса". Отказался от всех. Качественных на Украине нет (все "бадяга"). В России не знаю, пробуйте сами. Я таких рекомендаций не даю. Самый естественный процесс, это процесс природный, и любое вмешательство не приветствую.

   Оборудование которое необходимо иметь при технологии производства 800 и более штук шлакоблока за 8-ми часовую смену. Трактор "попрошайка", для постояной подачи шлака, к скипу бетономешалки. Бетономешалка Ферровиаль. Вибростанок шлакоблочный на 3(три) шлакоблока (внимание на качество колёс вибростанка) . Тачка подачи раствора к вибростанку (особое внимание к качеству колёс). Система распыления воды (обращаю внимание на распыление, а не на полив) над готовым шлакоблоком (при температуре более 20 С).

     главная            новая идея в кафе                 план - проект            полезности              контакты               карта сайта